Là vật liệu quan trọng để bảo vệ tài liệu và hình ảnh, chất lượng của màng cán bắt nguồn từ quy trình sản xuất nghiêm ngặt và liên tục. Quá trình này bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu thô, ép đùn nóng chảy, xử lý bề mặt, phủ và cán màng, làm mát và cuộn dây, rạch và kiểm tra. Mỗi giai đoạn được kết nối với nhau và quyết định chung đến hiệu suất bảo vệ và hình thức bên ngoài của thành phẩm.
Sản xuất bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô và thiết kế công thức. Tùy theo ứng dụng, các vật liệu cơ bản như polyester (PET), polypropylen (PP) hoặc polyvinyl clorua (PVC) được lựa chọn, bổ sung các chất phụ gia chức năng như chất chống tĩnh điện và chất hấp thụ tia cực tím. Nếu cần thiết, chất kết dính EVA hoặc nóng chảy được thêm vào làm lớp kết dính. Công thức phải cân bằng giữa độ trong suốt, khả năng chịu nhiệt và khả năng thích ứng xử lý, tạo nền tảng cho các quy trình tiếp theo.
Các bước cốt lõi là đùn nóng chảy và tạo màng. Các nguyên liệu thô khô và hỗn hợp được đưa vào máy đùn, đun nóng và nấu chảy để tạo thành một khối nóng chảy đồng nhất, sau đó được ép đùn qua khuôn có khe hoặc khuôn dạng vòng. Quá trình đúc cho phép tạo hình nhanh chóng trên các con lăn làm mát, tạo ra màng có độ trong suốt và độ mịn cao. Mặt khác, đúc thổi sử dụng bong bóng hình ống được thổi phồng dưới áp suất không khí, mang lại tính linh hoạt cao hơn cho quy trình. Một số sản phẩm yêu cầu kéo dài hai trục và cài đặt nhiệt để cải thiện độ bền kéo, khả năng chống rách và độ ổn định kích thước.
Sau khi tạo màng, việc xử lý hào quang thường được thực hiện để tăng cường độ bám dính bề mặt và khả năng in. Tiếp theo là xử lý bề mặt và phủ: tùy thuộc vào loại sản phẩm, chất kết dính nóng chảy hoặc chất kết dính nhạy áp-được phủ trên một hoặc cả hai mặt của màng nền. Kiểm soát chặt chẽ độ dày và độ đồng đều của lớp keo đảm bảo độ bám dính chắc chắn và loại bỏ các khuyết tật như bong bóng và vệt. Ngoài ra, có thể sử dụng quy trình cán khô hoặc không chứa dung môi-để kết hợp lớp chức năng với màng nền thành cấu trúc nhiều-lớp nhằm đáp ứng các nhu cầu cụ thể.
Màng được tráng hoặc ép được làm nguội hoàn toàn bằng các con lăn làm mát để xử lý lớp dính và ổn định cấu trúc. Sau đó nó được quấn thành cuộn chế bản bằng hệ thống kiểm soát độ căng. Cuối cùng, nó trải qua quá trình rạch và kiểm tra, được cắt thành cuộn hoặc tấm có chiều rộng khác nhau tùy theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Độ dày, độ bám dính và độ trong suốt được kiểm tra trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm không đổi. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng gói và lưu trữ.
Toàn bộ quá trình được hỗ trợ bởi khoa học vật liệu polymer, điều khiển cơ học chính xác và hóa học bề mặt. Chỉ bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất, tốc độ và độ căng, chúng ta mới có thể sản xuất màng keo nhựa kết hợp khả năng bảo vệ tuyệt vời, hiệu suất ổn định và vẻ ngoài đẹp mắt, mang lại sự bảo vệ đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp khác nhau.